沸石转轮吸附浓缩+脱附+CO催化氧化燃烧”利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的**废气通过沸石分子筛转轮，VOC分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统催化氧化处理，净化后的废气可直接排放。
废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的5/6，**气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12 的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气换热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入CO催化燃烧进行处理。
特点：吸附，脱附效率高。沸石转轮吸附VOCs所产生的压降较地，可大大减少电力能耗。使原本高风量，低浓度的VOCs废气，转换成低风量，高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低；整体系统采用模组化设计，具备了很小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
大风量、低浓度的**废气的燃烧或回收，不仅需要非常大规模的设备，而且会造成巨额运行成本。对于该问题，通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的**废气浓缩成高浓度小风量，从而减低设备投资费用和运行成本，从而实现经济有效**废气处理。
高性能、高效率：将吸附性能较好的疏水性分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOC种类，不同的各种运转条件，都可以充分提供足够的性能。
高沸点溶剂的处理：使用疏水性沸石分子筛，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此，对于使用活性炭时因为有再生温度的限制而无法处理的高沸点VOC，也能够处理。
惰性：即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC，也能使用疏水性的分子筛高效率的进行处理。
清洗和活化：沸石分子筛转轮因为是在高温下烧结处理而成的，完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外，沸石分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。
安全：沸石转轮浓缩系统可实现对温度、压力、转轮转速及出口VOC 浓度的在线监测，并与废气和催化氧化系统气体供给连锁。当装置内上述参数**设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；当装置内上述参数**过警戒值时，立即发出报警信号，同时自动切断废气和催化氧化气体供给，开启焚烧系统自动排空功能，废气处理系统自动切换为紧急模式。
沸石转轮浓缩系统预留有检修口，检修口区域安装有维修照明灯。
设备配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修。
移交到现场的装置是合格并可以模块化安装，以确保现场的安装和调试工作量降低。
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单位注册资金单位注册资金人民币 1000 - 5000 万元。
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